前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準代替GB/T 1732- 1993《 漆膜耐沖擊測定法》。與GB/T 1732- 1993 相比，除編輯性修改外主要技術變化如下:

• 刪除了規范性引用 文件“GB 308”“GB 708”“GB 1727”“GB 1764”;增加 了規范性引用文件“GB/T 308.1- 2013"“GB/T 9278*"“GB/T 13452.2""GB/T 20777""GB/T 37356"(見第2章，1993年版的第2章);

• 增加了原理、結果的表示(見第3章和第8章);

• 修改了對沖擊試驗器的沖頭及鋼球的規定(見4.1,1993年版的3.2.2);

• 刪除了沖擊試驗器的校正方法(見1993年版的3.4);

• 修改了底材的尺寸(見6.1,1993年版的5.1);

• 修改了試板受沖擊點邊緣與試板邊緣的距離和相鄰沖擊點的邊緣的距離(見7.3,1993年版的6.2);

• 增加了重錘高度間隔調整要求和結果觀察的光照條件(見7.3);

• 修改了試驗報告(見第9章,1993年版的第7章)。

本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。

本標準由國內涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5)歸口。

本標準起草單位:中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海市涂料研究所有限公司、標格達精密儀器(廣州)有限公司、浙江明泉工業涂裝有限公司、浙江魚童新材料股份有限公司、青島愛爾家佳新材料股份有限公司、深圳廣田高科新材料有限公司、中航百慕新材料技術工程股份有限公司、宣城亞邦化工有限公司、寧波新安涂料有限公司、河北金達涂料有限公司、青島興國涂料有限公司、江南大學、江蘇宏泰高分子材料有限公司、東莞大寶化工制品有限公司、中車長春軌道客車股份有限公司、廣州市盛華實業有限公司、福建萬安實業集團有限公司、浙江賽飛電器股份有限公司、韶關市合眾化工有限公司、中國建筑科學研究院有限公司、河北晨陽工貿集團有限公司、普申檢測儀器(上海)有限公司、浙江飛鯨新材料科技股份有限公司。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:GB 1732- 1979、GB/T 1732- - 1993。

1范圍

本標準規定了用固定質量的重錘落于沖頭上,以沖頭撞擊試板不引起漆膜破損的重錘降落*大高度(cm)表示的漆膜耐沖擊性試驗方法。

本標準適用于漆膜耐沖擊性能的測定。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 308.1- 2013滾動軸承球第1部分:鋼球

GB/T 3186色漆 、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T 9271色漆和清漆標準 試板

GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

GB/T 13452.2色漆 和清漆漆 膜厚度的測定

GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備

GB/T 37356色漆和清漆涂層目 視評定的光照條件和方法

3原理

將受試樣品施涂于適合的金屬底材上,待固化后,將固定質量的重錘從一定高度降落,沖擊沖頭,使漆膜和底材產生變形?？梢允钦龥_(漆膜朝上),也可以是反沖(漆膜朝下)。通過逐漸增加重錘降落的高度,測出漆膜經常出現破損的數值點。

4儀器設備

4.1沖擊試驗器

導管*大刻度為(50.0±0.1)cm,分度為1 cm,重錘質量為(1000±1)g,能在導管中自由移動。沖頭上的鋼球,直徑(8.000±0.015)mm,硬度(HRC)為61~66,應符合GB/T 308.1- 2013 的要求。沖擊中心與沖模凹槽中心對準,沖頭進人凹槽的深度為(2.0±0.1)mm,沖模凹槽應光滑,其直徑為(15.0±0.3)mm,凹槽邊緣曲率半徑為2.5 mm~3.0 mm。沖擊試驗器示意圖見圖1。

4.2放大鏡

4倍放大鏡。

5樣品

按GB/T 3186的規定取受試產品的代表性樣品(或多涂層體系中的每個產品)。

按GB/T20777的規定,檢查和制備試驗樣品。

6試板

6.1 底材

除另有規定外,底材為馬口鐵板或鋼板。馬口鐵板或鋼板應符合GB/T 9271的技術要求,馬口鐵板尺寸為120 mmX50 mmX (0.20 mm~0.30 mm),鋼板尺寸為150 mmX 70 mmX (0.45 mm~0.55 mm)。

6.2 底材的處理和試板的涂裝

除另有規定外,按GB/T 9271的規定處理每一塊底材,然后按規定方法施涂受試產品或體系。

6.3 干燥和狀態調 節

每一塊已涂裝的試板應在規定的條件下干燥(或烘烤)以及養護規定的時間。烘干等不在GB/T 9278規定的條件下養護的試板,試驗前應在GB/T 9278規定的條件下至少調節16 h。

6.4 漆膜厚度

應規定或商定漆膜厚度。漆膜厚度的測定按GB/T 13452.2中規定的干膜厚度的測定方法之一進行,以微米(μm)計。

7試驗步驟

7.1 試驗次數

同一高度位置進行三次試驗。

7.2 試驗環境

除另有商定外,應在GB/T 9278規定的環境條件下進行試驗。

7.3 測試

將沖擊試驗器(4.1)放在穩固的平臺上,導管應垂直于水平面。通過重錘控制器調節沖擊試驗器的重錘到某- -高度,將試板漆膜朝上(正沖)或漆膜朝下(反沖)平放在底座上,試板受沖擊點邊緣與試板邊緣的距離不得少于10 mm,相鄰沖擊點邊緣的距離不得少于10 mm。按壓重錘控制器控制鈕,重錘自由地降落于沖頭上。取出試板,在GB/T 37356中規定的自然日光或人造日光下,觀察試板上漆膜有無裂紋、皺紋及剝落現象,如有需要可采用4倍放大鏡(4.2)進行觀察。

如果未觀察到裂紋、皺紋及剝落現象,依次在更高的位置上重復試驗直到觀察到裂紋、皺紋及剝落現象，每次增加的高度是5cm或5cm的倍數。如果觀察到裂紋、皺紋及剝落現象，依次在更低的位置上重復試驗直到沒有觀察到裂紋、皺紋及剝落現象,每次下降的高度是5 cm或5 cm的倍數。

注:沖頭進人沖模凹槽的深度可能發生變化,可按儀器說明書進行調整。

8結果的表示

結果以三次試驗均未觀察到裂紋、皺紋及剝落現象的*大高度(cm)表示。

9試驗報告

試驗報告應至少包括下列內容:

a) 本標準編號;

b) 識別受試產品所需要的全部細節;

c) 漆膜厚度、底材等;

d) 與規定的試驗方法的任何不同之處;

e) 按第8章表述的試驗結果(注明是否使用放大鏡);

f) 試驗日期。