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灼熱絲試驗結束以后的項目
日期：2024-08-25 14:01
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摘要：一、試驗結果的判定：
試驗完畢,須根據標準和試驗現象進行試驗結果的判定,決定材料的合格與否。
試驗中灼熱絲施加的時間是三十秒,灼熱絲施加三十秒后自動退開,從這時起,應該用計量合格的計時裝置對余焰進行記錄,如果樣品在灼熱絲施加期間未有起燃,或在灼熱絲退開后三十秒內自動熄滅,而且試驗期間未有引燃鋪底層,就判定試驗合格。所有影響火焰燃燒的因素均應考慮屏蔽掉,比如空氣的流動、前次試驗在灼熱絲上留下的殘余物等。如果灼熱絲退開后有樣品殘余在灼熱絲上,這部分樣品的余焰不作為結果判定的依據。如果留在灼熱絲上的是有焰的大部...
一、試驗結果的判定：
試驗完畢,須根據標準和試驗現象進行試驗結果的判定,決定材料的合格與否。
試驗中灼熱絲施加的時間是三十秒,灼熱絲施加三十秒后自動退開,從這時起,應該用計量合格的計時裝置對余焰進行記錄,如果樣品在灼熱絲施加期間未有起燃,或在灼熱絲退開后三十秒內自動熄滅,而且試驗期間未有引燃鋪底層,就判定試驗合格。所有影響火焰燃燒的因素均應考慮屏蔽掉,比如空氣的流動、前次試驗在灼熱絲上留下的殘余物等。如果灼熱絲退開后有樣品殘余在灼熱絲上,這部分樣品的余焰不作為結果判定的依據。如果留在灼熱絲上的是有焰的大部分樣品,此現象應該記錄在試驗報告中。火焰高度雖然不是判定合格與否的因素,但是也可以作為耐燃性參考數據記錄到試驗報告中。
二、校準條件和方法：
1、環境條件：
(1)環境溫度：10℃～35℃環境濕度：不大于85%
(2)負載條件：空載條件下校準
(3)其它條件：設備周圍應無明顯震動和腐蝕性氣體，應無其它冷熱源影響校準結果。
2、標準器及其它設備：
(1)基本尺寸：試驗箱容積用鋼卷尺進行測量，燃燒器的孔徑用針規測量，火焰的燃燒器其它尺寸及火焰尺的尺寸用游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度用萬能角度尺測量。
(2)計時器：時間計時器用電子秒表校準。
(3)溫度儀表：溫度儀表用標準鉑電阻溫度計及多功能溫度校驗爐校準。
3、校準項目及校準方法：
3.1 校準項目：
箱體尺寸、燃燒器尺寸、燃燒器傾斜角度、計時器、火焰尺及溫度儀表。校準項目可根據實際情況和客戶
要求進行選擇。
3.2校準方法：
(1)外觀檢查：目測外觀及各部件無損壞、清潔，設備可正常工作。
(2)基本尺寸：試驗箱的體積用鋼卷尺進行長、寬、高測量并計算容積，火焰的燃燒器及火焰高度尺的尺寸用針規及游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度應能0-45度可調節，用萬能角度尺測量。
(3)計時器校準：用電子秒表分別對施焰時間在10s、20s、30s、60s、120s五個校準點進行校準，持焰時間在30s校準點校準。升溫計時器在23.5s點進行校準。
(4)溫度儀表校準：將溫度系統連接熱電偶的銅塊和標準鉑電阻放入多功能溫度校驗爐的孔洞，盡量置于孔洞底部，分別設置多功能溫度校驗爐100℃和700℃，溫度達到穩定后，讀取三次溫度系統的溫度顯示值，取平均值作為溫度系統的實際顯示值。
三、注意事項：
1、試驗箱體大小及箱門是否關閉
試驗裝置應在無空氣流通的條件下進行操作,試驗箱的容積應確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結果。而箱門關閉不嚴則在兩個方面影響試驗:其一是開著試驗箱的門不能避免空氣流動對試驗的影響,灼熱絲散熱相對較快,不能很好地保持灼熱絲的試驗溫度,影響燃燒著火點;其二開著試驗箱的門,試驗箱內的氧氣相對充足,如果樣品燃燒著火后,不容易自動熄滅。
2、灼熱絲對樣品施加的壓力及深度
GB/T5169.10一2017中規定灼熱絲要對試驗樣品施加0.95N±0.1N的力。當灼熱絲或試驗樣品在水平方向相對移動時,應保持此壓力值,灼熱絲的頂部或穿透試驗樣品的深度應限定在7mm士0.5mm。壓入深度不同,在規定的試驗時間內,灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同,被灼熱絲熔化下來的材料吸收的熱量也不同,就有可能會影響試驗結果。
3、熱電偶
熱電偶要伸進灼熱絲試驗部位并且保證測量點不偏移,應保持熱電偶的頂部和鉆孔的底部的熱接觸,確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂部因加熱產生的尺寸變化而移動。灼熱絲通過的熱電偶反饋的溫度顯示值允許有一定的誤差范圍,標準規定在SK范圍內都是可以接受的。要保證熱電偶與灼熱絲接觸的一端清潔,沒有留下樣品燃燒后的殘余物,否則試驗儀器設定的溫度與灼熱絲施加在樣品上的溫度會有差別,灼熱絲上的殘留物會使施加到樣品上的溫度比實際的溫度低,這可能導致不合格的產品被判為合格。
4、預處理
灼熱絲試驗很重要的步驟就是預處理,樣品在不同的溫度和濕度條件下,將會有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄滅能力。GB/T5169.10一2017標準規定,樣品和鋪設層在進行試驗前必須在溫度15-30℃相對濕度在45%一75%的大氣環境下放置24h試驗室應配備溫、濕度測量儀器,如果環境溫、濕度達不到要求,則應通過空氣控制裝置進行大氣環境的調控。
5、溫度的單點確認
為了保證灼熱絲試驗溫度的準確性,灼熱絲和熱電偶初裝后要進行灼熱絲溫度的校準,使用中也應該定期進行校準,溫度的單點確認通常是將一件純度為99.8%面積約為2mm2和厚度約0.06mm的銀箔,放置在灼熱絲頂部上表面來完成的。將灼熱絲以適合的低加熱速率進行加熱,當銀箔開始熔化時,溫度計應該顯示960±10℃(銀箔的精度和溫度計的不確定度要給予考慮)。單點溫度的確認對試驗的結果將產生很重要的影響。在校準的過程中,需要慢慢升高灼熱絲溫度,并且每一次微量升高電流后,應該使灼熱絲的溫度有足夠時間穩定。960℃達到時,銀箔的熔化是瞬間完成的,所以要很仔細觀察。確認程序完成之后,應在灼熱絲還是熱的時候,立即**所有的銀殘余物,以減少熔成合金的可能性。
6、加熱灼熱絲及其加熱電流
將灼熱絲加熱到規定的溫度,并用校準過的溫度測量系統進行測量。試驗開始前應注意確保這一溫度和加熱電流至少恒定60s,灼熱絲溫度變化不超過5K,在加熱期間保持*小為5cm的距離或使用適當的屏蔽以免樣品在加熱期間不受熱輻射的影響。然后使灼熱絲的頂部和試驗樣品接觸規定的時間,在這期間加熱電流也是應該保持恒定,在整個試驗完成之前不要再調整加熱電流或電壓。如果在調節加熱電流溫升時,灼熱絲剛剛達到試驗溫度就開始與樣品接觸,容易導致溫度過沖高于規定的試驗溫度,有可能使合格的樣品被誤判為不合格。
試驗完畢,須根據標準和試驗現象進行試驗結果的判定,決定材料的合格與否。
試驗中灼熱絲施加的時間是三十秒,灼熱絲施加三十秒后自動退開,從這時起,應該用計量合格的計時裝置對余焰進行記錄,如果樣品在灼熱絲施加期間未有起燃,或在灼熱絲退開后三十秒內自動熄滅,而且試驗期間未有引燃鋪底層,就判定試驗合格。所有影響火焰燃燒的因素均應考慮屏蔽掉,比如空氣的流動、前次試驗在灼熱絲上留下的殘余物等。如果灼熱絲退開后有樣品殘余在灼熱絲上,這部分樣品的余焰不作為結果判定的依據。如果留在灼熱絲上的是有焰的大部分樣品,此現象應該記錄在試驗報告中。火焰高度雖然不是判定合格與否的因素,但是也可以作為耐燃性參考數據記錄到試驗報告中。
二、校準條件和方法：
1、環境條件：
(1)環境溫度：10℃～35℃環境濕度：不大于85%
(2)負載條件：空載條件下校準
(3)其它條件：設備周圍應無明顯震動和腐蝕性氣體，應無其它冷熱源影響校準結果。
2、標準器及其它設備：
(1)基本尺寸：試驗箱容積用鋼卷尺進行測量，燃燒器的孔徑用針規測量，火焰的燃燒器其它尺寸及火焰尺的尺寸用游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度用萬能角度尺測量。
(2)計時器：時間計時器用電子秒表校準。
(3)溫度儀表：溫度儀表用標準鉑電阻溫度計及多功能溫度校驗爐校準。
3、校準項目及校準方法：
3.1 校準項目：
箱體尺寸、燃燒器尺寸、燃燒器傾斜角度、計時器、火焰尺及溫度儀表。校準項目可根據實際情況和客戶
要求進行選擇。
3.2校準方法：
(1)外觀檢查：目測外觀及各部件無損壞、清潔，設備可正常工作。
(2)基本尺寸：試驗箱的體積用鋼卷尺進行長、寬、高測量并計算容積，火焰的燃燒器及火焰高度尺的尺寸用針規及游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度應能0-45度可調節，用萬能角度尺測量。
(3)計時器校準：用電子秒表分別對施焰時間在10s、20s、30s、60s、120s五個校準點進行校準，持焰時間在30s校準點校準。升溫計時器在23.5s點進行校準。
(4)溫度儀表校準：將溫度系統連接熱電偶的銅塊和標準鉑電阻放入多功能溫度校驗爐的孔洞，盡量置于孔洞底部，分別設置多功能溫度校驗爐100℃和700℃，溫度達到穩定后，讀取三次溫度系統的溫度顯示值，取平均值作為溫度系統的實際顯示值。
三、注意事項：
1、試驗箱體大小及箱門是否關閉
試驗裝置應在無空氣流通的條件下進行操作,試驗箱的容積應確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結果。而箱門關閉不嚴則在兩個方面影響試驗:其一是開著試驗箱的門不能避免空氣流動對試驗的影響,灼熱絲散熱相對較快,不能很好地保持灼熱絲的試驗溫度,影響燃燒著火點;其二開著試驗箱的門,試驗箱內的氧氣相對充足,如果樣品燃燒著火后,不容易自動熄滅。
2、灼熱絲對樣品施加的壓力及深度
GB/T5169.10一2017中規定灼熱絲要對試驗樣品施加0.95N±0.1N的力。當灼熱絲或試驗樣品在水平方向相對移動時,應保持此壓力值,灼熱絲的頂部或穿透試驗樣品的深度應限定在7mm士0.5mm。壓入深度不同,在規定的試驗時間內,灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同,被灼熱絲熔化下來的材料吸收的熱量也不同,就有可能會影響試驗結果。
3、熱電偶
熱電偶要伸進灼熱絲試驗部位并且保證測量點不偏移,應保持熱電偶的頂部和鉆孔的底部的熱接觸,確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂部因加熱產生的尺寸變化而移動。灼熱絲通過的熱電偶反饋的溫度顯示值允許有一定的誤差范圍,標準規定在SK范圍內都是可以接受的。要保證熱電偶與灼熱絲接觸的一端清潔,沒有留下樣品燃燒后的殘余物,否則試驗儀器設定的溫度與灼熱絲施加在樣品上的溫度會有差別,灼熱絲上的殘留物會使施加到樣品上的溫度比實際的溫度低,這可能導致不合格的產品被判為合格。
4、預處理
灼熱絲試驗很重要的步驟就是預處理,樣品在不同的溫度和濕度條件下,將會有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄滅能力。GB/T5169.10一2017標準規定,樣品和鋪設層在進行試驗前必須在溫度15-30℃相對濕度在45%一75%的大氣環境下放置24h試驗室應配備溫、濕度測量儀器,如果環境溫、濕度達不到要求,則應通過空氣控制裝置進行大氣環境的調控。
5、溫度的單點確認
為了保證灼熱絲試驗溫度的準確性,灼熱絲和熱電偶初裝后要進行灼熱絲溫度的校準,使用中也應該定期進行校準,溫度的單點確認通常是將一件純度為99.8%面積約為2mm2和厚度約0.06mm的銀箔,放置在灼熱絲頂部上表面來完成的。將灼熱絲以適合的低加熱速率進行加熱,當銀箔開始熔化時,溫度計應該顯示960±10℃(銀箔的精度和溫度計的不確定度要給予考慮)。單點溫度的確認對試驗的結果將產生很重要的影響。在校準的過程中,需要慢慢升高灼熱絲溫度,并且每一次微量升高電流后,應該使灼熱絲的溫度有足夠時間穩定。960℃達到時,銀箔的熔化是瞬間完成的,所以要很仔細觀察。確認程序完成之后,應在灼熱絲還是熱的時候,立即**所有的銀殘余物,以減少熔成合金的可能性。
6、加熱灼熱絲及其加熱電流
將灼熱絲加熱到規定的溫度,并用校準過的溫度測量系統進行測量。試驗開始前應注意確保這一溫度和加熱電流至少恒定60s,灼熱絲溫度變化不超過5K,在加熱期間保持*小為5cm的距離或使用適當的屏蔽以免樣品在加熱期間不受熱輻射的影響。然后使灼熱絲的頂部和試驗樣品接觸規定的時間,在這期間加熱電流也是應該保持恒定,在整個試驗完成之前不要再調整加熱電流或電壓。如果在調節加熱電流溫升時,灼熱絲剛剛達到試驗溫度就開始與樣品接觸,容易導致溫度過沖高于規定的試驗溫度,有可能使合格的樣品被誤判為不合格。
